一、篩分效率低(物料篩不透、產(chǎn)量不足)
常見原因:
篩網(wǎng)孔徑選擇過小 / 過大,或篩網(wǎng)目數(shù)與物料粒度不匹配;
電機(jī)振動角度不當(dāng)(常規(guī)應(yīng)調(diào)至 45°,角度過小導(dǎo)致物料移動慢);
物料含水量高、粘性大,導(dǎo)致堵網(wǎng);
篩機(jī)安裝不水平,物料堆積一側(cè);
進(jìn)料量過大,超出篩機(jī)處理負(fù)荷。
解決辦法:
按物料實(shí)際粒度調(diào)整篩網(wǎng):細(xì)物料選高目數(shù)篩網(wǎng)(如面粉用 80-120 目),粗物料選低目數(shù)(如礦石用 10-40 目),避免 “大材小用” 或 “小材大用”;
松開電機(jī)底座螺栓,將振動角度調(diào)至 30°-45°(角度越大,物料移動越快,產(chǎn)量越高);
粘性物料可烘干后篩分,或在篩網(wǎng)表面噴少量脫模劑(食品行業(yè)用食用級),也可更換防堵篩網(wǎng)(如聚氨酯篩網(wǎng));
用水平儀校正篩機(jī),確保機(jī)身橫向、縱向水平,進(jìn)料口對準(zhǔn)篩面中心;
控制進(jìn)料速度,通過進(jìn)料閥調(diào)節(jié),確保物料均勻鋪滿篩面(不超過篩面寬度的 2/3)。
二、物料跑偏(沿篩面一側(cè)移動,篩分不均)
常見原因:
篩機(jī)安裝傾斜(左右高低差過大);
雙電機(jī)轉(zhuǎn)速不一致,或電機(jī)轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤;
進(jìn)料口位置偏移,物料偏向一側(cè);
篩面張力不足,局部凹陷。
解決辦法:
調(diào)整篩機(jī)支腳螺栓,用水平儀校準(zhǔn),確保左右高度差≤2mm;
檢查電機(jī)接線,確保雙電機(jī)轉(zhuǎn)向相同(均順時(shí)針或均逆時(shí)針),若轉(zhuǎn)速不一致,更換同型號電機(jī)或檢修變頻器;
調(diào)整進(jìn)料口導(dǎo)流板,使物料垂直落入篩面中心,避免單側(cè)沖擊;
擰緊篩網(wǎng)壓條螺栓,或更換張力不足的篩網(wǎng)(篩網(wǎng)應(yīng)緊繃無松動,用手按壓無明顯凹陷)。
三、篩網(wǎng)易破損(使用壽命短)
常見原因:
物料中含有硬塊、尖銳雜質(zhì),撞擊篩網(wǎng);
篩網(wǎng)材質(zhì)選擇不當(dāng)(如普通不銹鋼篩網(wǎng)用于高硬度物料);
篩網(wǎng)壓條松動,物料摩擦篩網(wǎng)邊緣;
進(jìn)料口無緩沖裝置,物料直接沖擊篩面。
解決辦法:
篩分前加裝預(yù)處理設(shè)備(如除鐵器、破碎機(jī)),去除硬塊和尖銳雜質(zhì);
按物料硬度選篩網(wǎng):高硬度物料(如礦石、金剛砂)用 304/316L 加厚不銹鋼篩網(wǎng),或聚氨酯復(fù)合篩網(wǎng);食品行業(yè)用食品級不銹鋼篩網(wǎng),避免腐蝕;
定期檢查壓條螺栓,松動時(shí)及時(shí)擰緊,若壓條磨損,更換新壓條(避免壓條與篩網(wǎng)之間有縫隙);
在進(jìn)料口加裝緩沖橡膠板,減少物料沖擊力度,延長篩網(wǎng)壽命。
四、運(yùn)行噪音大(超過 85dB,影響工作環(huán)境)
常見原因:
電機(jī)軸承磨損、缺油;
篩機(jī)與地面 / 支架碰撞,或地腳螺栓松動;
彈簧減震器老化、變形(失去緩沖作用);
篩網(wǎng)與壓條、篩框碰撞。
解決辦法:
定期給電機(jī)軸承加潤滑脂(每 15-30 天一次),磨損嚴(yán)重時(shí)更換軸承;
緊固地腳螺栓和篩框連接螺栓,在篩機(jī)底部與地面之間加裝橡膠墊,避免剛性碰撞;
更換老化的減震彈簧(確保彈簧彈性一致,避免受力不均);
在篩網(wǎng)邊緣加裝橡膠密封條,調(diào)整壓條松緊度,避免篩網(wǎng)與金屬部件直接摩擦。
五、電機(jī)過熱(溫度超過 80℃,甚至跳閘)
常見原因:
負(fù)載過大(進(jìn)料量過多,篩機(jī)超負(fù)荷運(yùn)行);
電機(jī)散熱不良(通風(fēng)口堵塞、環(huán)境溫度過高);
電機(jī)接線錯(cuò)誤(電壓不穩(wěn)、缺相運(yùn)行);
軸承卡死、潤滑不足。
解決辦法:
減少進(jìn)料量,避免篩機(jī)長時(shí)間超負(fù)荷工作,若產(chǎn)量不足,可更換更大型號的篩機(jī);
清理電機(jī)通風(fēng)口灰塵,確保周圍無雜物遮擋,環(huán)境溫度過高時(shí)加裝散熱風(fēng)扇;
檢查電源電壓(應(yīng)符合電機(jī)額定電壓 ±5%),修復(fù)缺相問題,確保接線牢固;
拆卸電機(jī)檢查軸承,清理污垢后加潤滑脂,卡死時(shí)直接更換軸承。
六、物料堵網(wǎng)(篩網(wǎng)孔被物料堵塞,無法正常篩分)
常見原因:
物料含水量高、粘性大(如濕土、淀粉);
篩網(wǎng)孔徑過小,物料顆??ㄔ诰W(wǎng)孔中;
篩面振動強(qiáng)度不足,無法將堵塞物料震落。
解決辦法:
對物料進(jìn)行烘干處理(含水量控制在 10% 以下),或在物料中添加少量干燥助劑(食品行業(yè)用玉米淀粉等);
更換稍大孔徑的篩網(wǎng),或選擇 “自清理篩網(wǎng)”(如帶彈球裝置的篩網(wǎng),振動時(shí)彈球撞擊篩網(wǎng),防止堵網(wǎng));
增大電機(jī)振動頻率(調(diào)整變頻器參數(shù)),或在篩網(wǎng)下方加裝振動器,增強(qiáng)篩面振動強(qiáng)度。
七、篩機(jī)移位、晃動劇烈
常見原因:
地腳螺栓未固定牢固,或地面不平整;
減震彈簧損壞、彈性不一致;
雙電機(jī)不平衡(轉(zhuǎn)速差異大、偏心塊角度不同)。
解決辦法:
用膨脹螺栓將篩機(jī)地腳固定在地面(或澆筑混凝土基礎(chǔ)),確保安裝面平整;
更換損壞的減震彈簧,確保四個(gè)彈簧規(guī)格一致、彈性均勻;
調(diào)整雙電機(jī)的偏心塊角度(保持角度相同),檢查電機(jī)轉(zhuǎn)速,確保無轉(zhuǎn)速差(可通過變頻器校準(zhǔn))。
日常維護(hù)小貼士(減少故障發(fā)生率):
每天開機(jī)前檢查螺栓、壓條、彈簧是否松動,篩網(wǎng)是否破損;
每周給電機(jī)軸承加一次潤滑脂,清理篩機(jī)表面和通風(fēng)口灰塵;
每月校準(zhǔn)篩機(jī)水平度和電機(jī)振動角度,檢查電源電壓穩(wěn)定性;
篩分腐蝕性物料(如酸堿溶液)后,及時(shí)用清水沖洗篩面,避免不銹鋼材質(zhì)腐蝕;
避免將硬塊、金屬塊等雜物混入物料,防止損壞篩網(wǎng)和電機(jī)

上一篇:沒有了
下一篇:沒有了